Presse-pommes haute performance à faire soi-même

Les propriétaires de potagers et de résidences secondaires sont souvent confrontés au défi de préparer une récolte abondante en vue de son stockage. Il est impossible de la préparer rapidement avec des appareils ménagers courants. recycler On trouve une grande variété de baies et de fruits, mais les extracteurs de jus performants peuvent être assez chers. La solution ? Un extracteur de jus maison de haute qualité.

Comment fabriquer soi-même un presse-pommes

Assembler soi-même un extracteur de jus n'est pas particulièrement difficile grâce à sa conception relativement simple. Cependant, pour bien assembler cet appareil, il est nécessaire de comprendre ses composants et son fonctionnement.

Comment fonctionnent les extracteurs de jus ?

Le jus est extrait par pression sur la matière première (fruits ou baies). Ce processus peut être simultané ou séquentiel ; par exemple, avec les presses à vis sans fin, le produit fini est extrait directement pendant le broyage de la matière première. Cependant, l’assemblage de telles machines est complexe et coûteux. À l’inverse, les presses centrifuges broient d’abord les fruits dans une centrifugeuse, puis les font passer dans un pressoir.

Selon leur principe de fonctionnement, les extracteurs de jus se divisent en plusieurs types :

• pneumatique;
• mécanique;
• hydraulique;
• électrohydraulique.

Le type d'appareil le plus couramment assemblé à domicile est un appareil mécanique, en raison de sa simplicité de montage. Dans ce modèle, un piston actionné par un simple mécanisme à vis exerce une pression sur la matière première pendant son fonctionnement.

Les fruits sont placés dans un récipient perforé, où une forte pression les fait extraire leur jus. Ce jus s'écoule ensuite par des trous percés dans les parois du récipient et se déverse dans un bac.

Éléments structuraux

Quel que soit le type d'extracteur de jus (centrifuge ou à vis sans fin) que vous prévoyez d'assembler, vous aurez besoin des composants suivants :

• bunker pour le stockage des matières premières ;
• mécanisme de broyage et de compression ;
• filtre à jus ;
• Réservoir de collecte de marc.

La complexité de la conception dépend également des capacités techniques de l'unité.

La meilleure option consiste en un broyage manuel suivi d'un traitement dans une presse à vis. Les modèles plus sophistiqués comprennent un broyeur à entraînement mécanique.

Presse-pommes fait maison à partir d'un Jack

Sa conception à vérin permet d'extraire le jus sans effort physique.

Ce dont vous aurez besoin

Pour fabriquer cet appareil, vous aurez besoin de plusieurs éléments :

1. Soutien – Il maintient l'extracteur de jus au sol et assure son équilibre. Il peut être fabriqué à partir de composants en bois ou en métal.
2. Le corps principal peut avoir n'importe quelle forme selon les matériaux utilisés. Son volume détermine le nombre de fruits pouvant être traités simultanément.
3. La grille de fixation de la matière première empêche le glissement qui se produit en raison de la grande quantité de jus extrait.
4. Un dispositif à pression — c'est la pression qui provoque l'extraction du jus du fruit. L'idéal est que ce mécanisme soit de type piston.
5. Un moyen de faciliter le levage d'un piston ou d'un cric.
6. Éléments qui facilitent le travail : cric de pression et poignée à vis.
7. Un récipient pour recueillir le jus. Il est préférable d'utiliser un récipient d'une capacité supérieure à la quantité de jus que vous souhaitez extraire en une seule fois, afin d'éviter les débordements.

Instructions étape par étape

Séquence de fabrication :

1. Choix du cric. Pour le montage, vous pouvez utiliser un cric hydraulique ou manuel. Le premier est facile et pratique à utiliser, mais il est totalement immobile. Un cric manuel, quant à lui, peut être remis en position initiale après utilisation.
2. Construction du châssis. La structure doit être en acier et capable de supporter le poids du plateau, du tambour et des fruits. Une construction soudée est idéale, car la puissance de l'extracteur de jus dépend de sa solidité.
3. On construit le fût de pressage. Il peut être en bois ou en métal, mais doit impérativement comporter des trous au fond et sur les côtés pour l'écoulement du jus. Une fois terminé, le fût est fixé au châssis : un fût en métal est soudé, tandis qu'un fût en bois est monté sur des traverses et fixé par des attaches métalliques, empêchant ainsi tout glissement ou déplacement.
4. Fabrication d'un support de levage. Cela se fait généralement en assemblant plusieurs planches de bois.
5. Création de joints à partir du système de drainage et d'un récipient/plateau dans lequel le jus fini s'écoulera.
6. Raccordement de la prise. L'élément est placé sur un support et déplacé manuellement.

Presse-pommes fait maison à partir d'une machine à laver

Une vieille machine à laver est idéale pour créer une unité centrifuge permettant de traiter les baies, les fruits et les légumes.

Cet appareil est doté d'une essoreuse permettant d'essorer rapidement de grandes quantités de linge. Il est compatible avec les machines à chargement par le haut et par l'avant, à condition qu'elles soient équipées d'une transmission par courroie ; les modèles à entraînement direct ne conviennent pas. Les machines à chargement frontal doivent être installées avec la porte vers le haut.

Ce dont vous aurez besoin

Avant de commencer l'assemblage, vous devez préparer les éléments suivants :

• fixations : boulons et écrous de 3 mm ;
• 2 treillis métalliques (30 × 6);
• récipient pour recueillir le jus ;
• bouchons en caoutchouc ;
• tuyau d'évacuation;
• Bulgare;
• clés ;
• machine à souder ;
• jeu de tournevis ;
• pinces;
• percer;
• cisailles à métaux ;
• marteau.

De plus, vous aurez besoin de blocs pour soutenir et fixer la machine à laver.

Instructions de fabrication étape par étape

Pour assembler un extracteur de jus à partir d'une machine à laver, il faut commencer par préparer le corps de la machine, en suivant l'algorithme suivant :

1. Retirez la courroie d'entraînement de la poulie et tirez-la vers vous.
2. Repliez le joint en caoutchouc, retirez le manchon et la pince.
3. Après avoir dévissé les boulons, retirez les amortisseurs.
4. Retirez tous les éléments qui empêchent le réservoir d'être retiré de son logement.
5. Démontez le réservoir : dévissez les boulons, déverrouillez les loquets en plastique, puis retirez la partie supérieure. Si le réservoir n’est pas amovible, coupez-le en deux à l’aide d’une meuleuse.
6. Nettoyez soigneusement toutes les pièces. rouiller et graduer. Boucher avec des bouchons en caoutchouc ou souder les orifices qui ne seront plus nécessaires. Ne laisser que ceux par lesquels le jus fini s'écoulera.
7. Soudez tous les trous du tambour, car ils sont trop grands, et percez un grand nombre de petits trous sur tout le périmètre.
8. Assemblez le réservoir et fixez-le avec des vis. Pour un réservoir non amovible, pré-percez les trous pour les vis.
9. Remettez le réservoir dans son emplacement d'origine dans le logement, et replacez également tous les éléments retirés : ressorts d'amortisseur et joints en caoutchouc.

Ensuite, vous devez modifier le tambour ; pour cela, vous aurez besoin de :

1. Fabriquez une râpe en plaçant des bandes de grillage préalablement préparées en cercle entre les nervures du tambour.
2. Fixez-les avec de petites vis.
3. Affûtez la lame (frappeur) qui servira d'outil de broyage.
4. Fixez le tuyau de dérivation au trou de drainage.
5. Raccordez l'interrupteur et le moteur à la structure finie, en suivant le schéma électrique.

Une machine ainsi assemblée peut produire jusqu'à 12 litres de produit fini par heure. De plus, les matières premières ne nécessitent aucun pré-nettoyage ni broyage ; il suffit de les laver et de les charger dans le tambour.

Presse-pommes maison

En règle générale, les vignerons préfèrent les pressoirs, car ceux-ci ne chauffent pas la pulpe et n'écrasent pas les pépins pendant leur fonctionnement.

Ce dont vous aurez besoin

Assembler soi-même une presse classique ne nécessite ni plans spécifiques ni machine à souder. La structure peut être réalisée en bois à l'aide d'outils et de fixations courants, notamment :

• scie à métaux pour métal ou bois ;
• marteau;
• jeu de tournevis ;
• boulons, écrous, vis ;
• pinces.

Composants de la presse :

• planches, blocs ou lattes de bois ;
• tôle d'acier inoxydable ;
• baril ou réservoir ;
• soupape;
• pression du piston ;
• Profilé métallique.

Il est conseillé que les éléments en bois soient en chêne, en hêtre ou en bouleau, car, de par leur activité biologique, les conifères modifient le goût de la sève.

Instructions de fabrication étape par étape

L'algorithme d'assemblage de l'unité de pressage est le suivant :

1. Pour créer une structure stable, on peut utiliser aussi bien du métal que du bois. Cependant, la traverse supérieure doit être constituée d'une bande métallique.
2. Soudez un écrou à la traverse située sur la barre supérieure. Une vis y sera insérée pour exercer une charge directionnelle.
3. Fixez une plateforme à la base de la vis, qui exerce une pression sur la matière première dans la trémie.
4. Fabriquer un réservoir perforé muni de trous pour l'écoulement du jus.
5. Fixez le tissu filtrant aux parois du réservoir.
6. Installer un réservoir à la base de la structure, destiné à recevoir le produit fini.

Important ! Il est recommandé d'utiliser du lavsan ou du polyester à structure en maille comme matériau de filtre à jus.

Un extracteur de jus de bonne qualité vous servira pendant de nombreuses années et vous permettra de traiter un grand volume de récolte.